股票代码:603396

设备概要

颜色分选是一套基于视觉检测技术的自动化检测设备,主要用于太阳能电池片色差检测分选,同时可进行外观缺陷检测及进行电池片背面的外观缺陷检测。整机分2个部分,前端为检测部,后端为分选收料端,可减少人为因素对分选的不确定性干扰,帮助用户控制产品质量,降低成本。
设备色彩检测模块和外观缺陷检测模块选用高性能的相机、镜头、光源,从硬件上保证了检测效果。设备的色彩检测模组利用色彩空间变换算法,为用户的电池片检测实现了高分辨率,高敏感度,低噪声的检测;设备的外观缺陷模组是利用自主开发的强大视觉库为用户的电池片检测实现了高可重复性、高精度的解决方案。




主要功能
适用不同类型和尺寸规格的电池片(125mm/156mm,两/三/四栅线)
双上片工位效率高换料无需停机
真空吸附固定更平整减少损片和误检
升降流线双向分流下料电池片
升降料盒自动接收暂存电池片
可扩展的多种不良或分类下料区
每小时1800~2400片的最大产能




设备参数


电池片AOI分选机

产速

2200pcs/h

电池片规格

156*156156.75mm*156.75mm

厚度0.19~0.25mm±0.02 翘曲≤2mm 三栅、四栅线或五栅线、perc工艺(不包含背面栅线及双面电池)

碎片率

0.2%A级片)

设备尺寸(长×宽×高)

L2600*W1250mm*H2010mm

开机率

98%
















装置构成:

1.供料系统
供料流水线与客户端烘烤设备对接实现在线检测功能。
2.视觉检测系统
1)CCD1(反面检测模块) 1套,利用CCD进行电池片色差检测。分辨率高于2000*2000 高灵敏度相机。
a)光源系统:采用LED模块,光线质量好,性能稳定;使用寿命高;采用LED光源控制装置,可稳定LED光源,提高LED寿命,并且能与控制软件结合自动调节LED到合适的亮度。
b)影像处理软件/算法:高分辨率彩色影像;友好用户界面;
2)CCD2(正面检测模块) 1套,利用CCD进行电池片色差检测。分辨率高于5000*5000 高灵敏度相机。光源系统、影响处理算法参考CCD1。
3.下料系统
下料系统由16 BIN组成,配置安全光幕,颜色分类可供选择。




动作流程
1)独立流线供料系统对接客户端烘烤设备在线供料&离线料盒堆簪上料两种上料模式,可自由切换上料模式。
2)电池片由流线供料系统自动供料至CCD1检测工位检测反面缺陷,
3)电池片由流线供料系统自动供料至CCD2检测工位检测正面缺陷,
4)检测项目完成后电池片自动流入下料16BIN分料系统。